Como determinar o melhor sensor para aplicações de enchimento

Na aplicação Pap Eggs, um polybag é preenchido com ovos e líquido conservante enquanto é pesado em uma suspensão estável de três pontos com uma precisão de pesagem de 10 gramas, antes de ser colocado em embalagens. Fonte: PENKO Engenharia.

A Welcome Food Ingredients atualizou seu sistema de manuseio/reembalagem de açúcar para um sistema a granel automatizado Flexicon, incluindo um descarregador de sacos a granel, um sistema de dosagem de pesagem com rosca transportadora flexível integral e uma tremonha de pesagem (todos visíveis nas fotos superiores). Sacos de dez kg são preenchidos com conteúdo pesado automaticamente alimentado da rosca transportadora para o funil de pesagem (embaixo, à esquerda). Quando cheio, o saco está amarrado e pronto para ir (embaixo, à direita).

Na aplicação Pap Eggs, para garantir que a quantidade de líquido conservante seja sempre suficiente, todos os sistemas utilizam pesagem automática de tara, autoaprendizagem inteligente e correção em voo. Fonte: PENKO Engenharia.

Os medidores de vazão Dosimass Coriolis da Endress+Hauser, projetados especificamente para aplicações de enchimento e engarrafamento, medem o volume e o fluxo de massa diretamente com compensação de temperatura e densidade para garantir a repetibilidade. Fonte: Endress+Hauser.

Os sistemas de raios-X podem não apenas rejeitar um defeito na garrafa (acima), mas também encontrar um recipiente de iogurte com enchimento insuficiente (abaixo). Fonte: Eagle Product Inspection.

A série X37 da METTLER-TOLEDO Safeline de sistemas de inspeção por raios-X para caixas, latas de metal e recipientes de plástico e vidro não apenas verifica se há objetos estranhos, mas também pode ser usada para verificar os níveis de enchimento. Fonte: METTLER-TOLEDO Safeline.

Os sensores de nível de radar sem contato, como o NCR-80 da BinMaster, apresentam operação de 80 GHz com um ângulo de feixe de 4° para mira precisa para evitar estrutura interna, fluxo de fluxo ou acúmulo de parede lateral. Eles trabalham em altos níveis de poeira com farinhas, farelos, grãos, pellets, grânulos, pós e pastas. Fonte: BinMaster.

Seja comprando meio quilo de manteiga ou 10 toneladas métricas de farinha para uma padaria, os clientes esperam obter o que pagaram - não menos, talvez um pouco mais - porque, se estiver um pouco abaixo do peso declarado, o processador está tecnicamente infringindo a lei. Mas é claro que o produto doado pode desviar os lucros um pouco de cada vez, até que acumule uma grande quantia no final do ano.

É esse pedacinho que pode doer profundamente. Por exemplo, Scott Duncan, gerente de produto, sensores e balanças da Hardy Process Solutions, relata uma história nada atípica na indústria de alimentos e bebidas: um grande fabricante de salgadinhos estava tendo problemas com enchimento excessivo, mas não tinha certeza de quanto problema que era. Assim, o processador introduziu o maquinário de controle de peso da Hardy em várias linhas de sua fábrica. Cada linha produz 120 embalagens por minuto com um tempo de atividade de 85% ao ano. O enchimento excessivo normalmente media dois gramas por pacote. Embora o custo do produto fosse de apenas um décimo de centavo por grama, o custo de enchimento excessivo por ano foi calculado em US$ 107.222 por linha. Portanto, reduzir o excesso de enchimento em apenas um grama por embalagem economizaria US$ 53.611 por ano, por linha. Obviamente, reduzir o peso extra exigiria uma análise mais detalhada do processo de enchimento e dos sensores em uso.

Embora existam vários métodos e sensores para verificar os níveis de preenchimento - e peso - é o último que aparentemente é uma variável de processo mais importante do que massa, densidade, nível ou volume. Por que? Vincent M. van der Wel, diretor da PENKO Engineering BV, uma empresa holandesa especializada em projetos de sistemas de pesagem, sugere que o peso está no cerne da questão.

“Como cada átomo ou molécula tem seu próprio peso, ao pesar estamos mais ou menos contando moléculas”, diz.

É por isso que essa técnica não é influenciada por diferenças de densidade ou temperatura, e mesmo a aeração não afeta o resultado final – o peso do produto.

Se você já viu uma nova linha de engarrafamento ou enlatamento da Krones em operação, o movimento pode fazer sua cabeça girar. As máquinas de envase da Krones usam válvulas de envase com medidores de vazão (fluxo indutivo ou de massa) para medições volumétricas ou células de pesagem para envase com base gravimétrica, diz Barry Fenske, vendas norte-americanas - tecnologia de envase.